Alors que la Guyane connaît actuellement un boom de la construction, une entreprise de construction locale a apporté une nouvelle technologie innovante de battage de pieux qui permet non seulement de gagner du temps et de l’argent, mais aussi de respecter l’environnement.
Cette méthode unique « plug and drive » pour installer des pieux en fonte ductile (DIP) élimine le besoin de pieux en béton et en acier encombrants, coûteux et à forte intensité de main-d’œuvre. La technologie DIP est une solution innovante de fondations profondes qui peut répondre à un large éventail de défis géotechniques et de construction.
CMS Group, basé à Sainte-Lucie, est le principal installateur spécialisé de DIP pour les fondations de bâtiments dans les Caraïbes, travaillant sur des projets majeurs tels que des hôtels, des écoles, des ponts, des quais et même offshore.
En 2018, l’entreprise a étendu ses opérations ici avec la création de CMS Construction Services Guyana Inc (CMSCS) en partenariat avec l’entreprise de construction locale, GSK Inc.
Ensemble, CMSCS/GSK a introduit la technologie DIP dans l’industrie locale de la construction. En fait, la coentreprise a été sous-traitée par NABI/KCL – la société qui construit actuellement le siège social de 160 millions de dollars américains d’ExxonMobil Guyana à Ogle, sur la côte est du Demerara – pour empiler les fondations du bâtiment.
Selon Kevin Jewanram, responsable national de CMS en Guyane, « le type d’empilement que nous réalisons est une technologie moderne d’empilage qui est déjà utilisée sur d’autres continents. Cependant, en Guyane, tout le monde utilise soit des pieux en bois, soit du béton préfabriqué. Quelques endroits pratiquent l’empilage CFA (foreuse à vol continu), mais cela coûte cher et implique beaucoup de mobilisation. »
« Donc, nous proposons quelque chose de similaire au pieu CFA, mais avec 40 % de tracas en moins… Le DIP est également rentable et très rapide. Nous empilons en moyenne 180 mètres par jour, soit moins de 22 minutes par pieu. Traditionnellement, l’installation d’un pieu de bois prendrait plus d’une heure, puis vous devrez démonter et passer à une autre partie. Mais nous le faisons plus rapidement, en utilisant une seule plate-forme. Donc, [DIP] utilise moins d’équipement, moins de main-d’œuvre et moins de temps. De plus, il y a peu ou pas de bruit et peu ou pas de vibrations, donc ce ne serait pas une nuisance sonore », a-t-il expliqué.
Ceci, selon Jewanram, est un avantage pour les projets qui doivent respecter les stipulations de l’Agence de protection de l’environnement (EPA) en matière de nuisances sonores et de vibrations faibles ou nulles.
Par ailleurs, le responsable du CMSCS a également souligné que la technologie DIP est adaptée aux conditions de sol de la Guyane.
Depuis, après avoir terminé leur contrat avec NABI/KCL, l’intérêt s’est accru localement pour la méthode DIP. CMSCS/GSK a déjà été contracté pour deux autres grands projets en Guyane.
La joint-venture soumissionne également pour plusieurs projets nationaux qui sont exécutés par le gouvernement guyanais dans les secteurs des infrastructures et de l’énergie.
Entre-temps, le CMSCS/GSK a également cherché à partager davantage cette technologie avec les opérateurs de l’industrie. Par conséquent, la société a organisé une démonstration d’empilage en mars pour un public invité composé d’ingénieurs, de développeurs et de personnel de construction – des secteurs privé et public.
La démonstration a été menée par des experts de CMS Construction Services Ltd, la société mère du groupe CMS.
Au cours de l’exercice, les participants ont été témoins de l’installation de trois sections de tubes de pieux annulaires cimentés de 5 mètres (49 pieds) en 13 minutes à l’aide d’un marteau vibrant à haute fréquence monté sur la flèche d’une excavatrice de 30 tonnes, pratiquement sans bruit et sans aucune vibration d’un mètre. de la pile.
Il a été expliqué qu’au cours de ce processus, le pied du pieu porte un « sabot à coulis » conique inversé avec un rayon supérieur au rayon du pieu qui, lors de l’enfoncement, crée un anneau (un trou plus grand) autour du pieu. Le coulis (ciment) est simultanément et continuellement pompé vers le centre du pieu et est réfléchi vers l’extérieur du pieu par le sabot de coulis pour remplir l’espace annulaire.
Il en résulte que le pieu installé est enfermé dans du béton, créant une forte liaison de friction avec le matériau du sol.
Au sortir de cet exercice, un sérieux intérêt a été manifesté par les participants. En fait, Jewanram a révélé qu’ils sont actuellement en pourparlers avec un certain nombre d’agences d’État ainsi qu’avec des développeurs privés qui souhaitent utiliser cette technologie DIP pour de grands projets.
« Nous avons émis plus d’une douzaine de devis depuis et nous attendons juste une confirmation de conception et des décisions de la part de ceux [potential] clients », a déclaré le Country Manager.
Depuis qu’il a opéré en Guyane au cours des dernières années, Jewanram a déclaré que CMSCS/GSK a participé à plusieurs expositions, dont Building Expo et Agri Expo, pour promouvoir la technologie DIP. Il raconte que les retours d’expérience de ces événements ont été fructueux.
Le groupe CMS, basé à Sainte-Lucie, a entrepris un certain nombre de projets de construction à grande échelle dans les Caraïbes en utilisant la méthode DIP. Il s’agit notamment du Harbour Club Hotel and Dive Centre, du Royalton Hotel, de la reconstruction du pont Thomazo et du Courts Showroom – tous à Sainte-Lucie, ainsi que du Coco Point Beach House Hotel à Barbuda et du Koi Hotel & Residences à St Kitts. , entre autres.
